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二、內(nèi)應力的作用

我們以PET∥VMPET∥PE結(jié)構(gòu)作個小試驗，一般在PET印刷面涂膠與VMPET的鍍鋁面復合，然后放進熟化室，熟化后的鍍鋁層沒有轉(zhuǎn)移跡象。再用上述復合膜涂膠復合PE膜，卻發(fā)現(xiàn)VMPET的鍍鋁層轉(zhuǎn)移至印刷面上，這是大多數(shù)彩印廠面臨的難題。為此彩印廠沒有少動腦筋，有的嘗試PET與VMPET復合后不經(jīng)熟化就復合PE膜，還是發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移。說是小分子“浸蝕”或“破壞”又太牽強，因為第一次PET與VMPET復合時強度很好，鍍鋁層不轉(zhuǎn)移，而第二次復合PE膜后第一次復合的鍍鋁層才發(fā)生轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。對這種鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，人們作了種種猜測，如薄膜、膠層的性質(zhì)，烘道溫度、熟化時間、張力控制等條件。

拿一張已經(jīng)發(fā)生鍍鋁轉(zhuǎn)移的PET∥VMPET∥PE復合膜裁成條狀，我們先把PE膜剝離掉，然后再測試鍍鋁復合層的剝離強度，卻發(fā)現(xiàn)剝離強度能符合要求，鍍鋁層也不再轉(zhuǎn)移了。那么造成鍍鋁轉(zhuǎn)移的因素是那層PE膜嗎？再仔細觀察復合膜，復合膜向PE層卷曲，說明PE膜一側(cè)的拉伸大于另一側(cè)。我們拿上述已裁成條狀的復合膜在鍍鋁層剝開一點，結(jié)果鍍鋁轉(zhuǎn)移；再對條狀復合膜兩端施加張力，然后繼續(xù)剝離鍍鋁復合層，鍍鋁卻不再轉(zhuǎn)移了，剝離強度也上升了。這個實驗可以說明：PE層收縮的內(nèi)應力是造成鍍鋁轉(zhuǎn)移的原因。

理論上說只要PE膜的拉伸率與另一側(cè)的PET一致，就可以避免鍍鋁轉(zhuǎn)移，然而這點卻是無法做到的。PE膜的厚度越薄彈性模量越小，張力相同時拉伸率越大；PE膜橫向厚薄不均，復合時必須加大張力，否則PE膜放卷時一邊下垂，復合膜該半邊會起皺；復合機放卷部的導輥太多，走膜路程過長等等，這些因素都會導致PE膜過度拉伸而產(chǎn)生內(nèi)應力，所以PET∥VMPET∥PE復合膜的鍍鋁轉(zhuǎn)移問題幾乎難以解決。

三、柔軟性——內(nèi)應力的釋放 

不僅是復合膜各層間拉伸不一致產(chǎn)生內(nèi)應力，聚氨酯膠粘劑固化后也會產(chǎn)生內(nèi)應力。雙組分聚氨酯膠粘劑經(jīng)過交聯(lián)固化后變成熱固性塑料，它的體積會收縮從而產(chǎn)生內(nèi)應力。目前市面上有一種鍍鋁專用膠，它的設計原理就是讓膠固化后柔軟而具有彈性，彈性體可以吸收內(nèi)應力，從而緩解鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。同樣性能的聚氨酯膠粘劑，涂膠厚度小的固化后體積收縮量也少，因此我們在避免產(chǎn)生白點氣泡的前提，盡量減少膠粘劑的涂布量，也可以有效地減輕鍍鋁層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。

熟化溫度越高，聚氨酯膠粘劑固化速度越快，這個現(xiàn)象大家非常熟悉。復合基材經(jīng)過復合操作時的加溫、拉伸，收卷后需要一定的時間來平衡內(nèi)應力，此時，復合膜層與層之間有微小的位移。低溫熟化延長了膠粘劑固化時間，使鍍鋁復合膜的層間滑動成為可能，從而釋放了內(nèi)應力，這是我們提倡低溫熟化的理由之一?；谕瑯拥睦碛?，鍍鋁膜用于三層復合時最好第一次復合后不進熟化室，可以連續(xù)復合第二次后再熟化。

四、鍍鋁膜本身的質(zhì)量

國內(nèi)的鍍鋁復合膜轉(zhuǎn)移現(xiàn)象比較多，與鍍鋁基材的質(zhì)量和處理手段有很大的關(guān)系。例如用于鍍鋁的CPP基材，選做電暈層的樹脂能否使電暈效果持久？現(xiàn)在除了電暈處理外還有離子沖擊的方法來增加CPP膜的表面張力，不同的處理工藝使鍍鋁層在是否容易被轉(zhuǎn)移的性能方面有很大的區(qū)別。使用廠家對鍍鋁膜的內(nèi)在性能處于信息不對稱的地位，分析問題時缺乏根據(jù)，很多質(zhì)量問題懸而未決。這里介紹一些較易鑒別的方法：

首先要注意鍍鋁膜的生產(chǎn)日期，VMCPP一般來說只有3個月的儲存期，超過期限的膜鍍鋁層很容易轉(zhuǎn)移。這里說的是從生產(chǎn)日期開始計算的儲存期，它在生產(chǎn)商及分銷商的倉庫里存放的日期也要計算在內(nèi)。氣候也是我們考慮的因素，冬季儲存期可略長而高濕的夏季卻要適當縮短。

用達因水測量鍍鋁面的表面張力。鍍鋁面與鋁箔面的表面張力不是一回事，鍍鋁面的表面張力可以反映基材的表面張力衰減的程度，從而與鍍鋁層的轉(zhuǎn)移現(xiàn)象相關(guān)。一般VMCPP的鍍鋁面要求達到38達因，等于或低于36達因的就不能使用了，除非你的客戶能容許。